1、饲料为什么要制粒？
通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：
（1）增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。
（2）提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。
（3）防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。
（4）杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。
（5）避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。
（6）增加动物采食量，减少喂饲的浪费。
（7）改变配方时，动物易接受。
（8）减少了仓内的挂料、结块、灰尘。
2、饲料颗粒机的分类和区别
饲料颗粒机按制粒方式分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。目前业内常见的是环模颗粒机和平模颗粒机，在这里简单介绍一下两者的区别和联系：
（1）价位方面：环模颗粒机的价格要远高于平模；
（2）产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；
（3）喂料方式：平模颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，环模颗粒机采用曲线上料槽滚动压缩进料，高速旋转点对点进入压缩仓，即原料送到压轮也刚好转到，有观点认为这样会造成喂料的不均匀，个人认为这种情况基本不存在。
（4）颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，平模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比平模颗粒机更大，制造出来的颗粒光洁度比平模的也要好；除此之外，在压力、出料方式、压轮调节方式等方面虽然二者也存在一些差异，但只要是正规厂家的设备，都能满足合格生产要求。
所以说，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模的比较好。
3、畜禽饲料制粒设备的选型
制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备，有的还配有油脂喷漆系统。上述几种设备的选型原则如下：
(1) 制粒机
饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒，因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同，选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。
(2) 冷却器
冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于 7oC,但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此，近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型，因对流式热交换系统最为完善和合理。该机一出现就得到迅速的推广，该机冷却效果可低于室温3oC，冷却效果极为理想。该机选型，由于各厂生产的机型大同小异，所以要注意制造质量、材料及附件的状况，如：进出料联动机构自动控制效果如何、主体部分是否采用了不锈钢制造。另外产量选择不仅可用大规格机型，还可用2台机叠加后加大产量，对风机及分离器的选择与使用效果甚大。吸风管宜用不锈钢薄板制成，否则有水汽情况下使用寿命影响极大，应该重视，不然不可能获得最理想的使用效果。
(3) 碎粒机
碎粒可节约动力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒，其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。辊径大压力大，容易击碎。压辊齿形有两类，一类是交叉的斜齿，而且以锋对锋为宜，齿数不宜过多，这就减少出粉率；第二类是直齿与斜齿组合，这种组合处分率亦较少，但这两类齿形排列都能满足使用要求，出粉率应控制在3%以内。但从实际使用出发，调节两辊的距离十分重要，否则在两辊距离不等情况下工作，产品不均匀，可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸，要与冷却器出口完全吻合，否则将增加出粉率。
(4) 分级筛
碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到效果。回转振动筛由于筛面距离较长，
所以分级效果较好，亦是常用设备之一。总之，这两类机型均能达到使用要求，分级效率可达到98%～99%以上。
(5) 熟化
熟化是为了提高饲料的糊化度，改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序，同时亦可改善制粒性能及食用品质。熟化工艺还处于初级阶段。目前，后熟化工艺所选用带蒸汽添加系统及夹套保温装置的熟化稳定器，使料温保持在80oC～90oC，颗粒在机内可保持20～40min（可调），使颗粒中的淀粉糊化或能成网状结构，这就能满足耐水性达6min以上的要求。
(6) 挤压（膨胀）器、膨化机
挤压膨胀器与膨化机工作原理极为相似，主要是结构参数及工艺参数相差较大，如螺杆压缩比，1.05～1.2：1，挤压室内稳定为120oC～130oC，挤压腔内工作压力为9.8×10－5～4.9×10－6Pa。有害因子的破坏率在80%～90%以上，淀粉部分的糊化度为85%～90%。另外螺杆合螺套的材料是否合金钢，加工手段是否合理、先进，热处理后性能如何，这些参数与使用效果有着直接关系，不可忽视，必须了解。
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